環(huán)境工程治理業(yè)務(wù)范圍:
有機廢氣治理:食品生產(chǎn)、汽車制造、自行車、家用電器、石油化工、噴漆、印刷、紡織、家具、人造合成材料、皮革、鑄造、制鞋等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣、含塵廢氣進行治理。
污水治理:工業(yè)廢水、水處理藥劑銷售。
大氣治理:工業(yè)鍋爐、窯爐廢氣脫硫、脫硝、布袋除塵、濕式電除塵。
有機廢氣治理工藝:
1、活性炭吸附脫附CO催化燃燒有機廢氣通過集氣裝置進入活性炭吸附箱進行吸附,待活性炭吸附飽和后進行脫附再生,脫附 VOCs廢氣用脫附風(fēng)機導(dǎo)入CO系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度,再通過催化劑床,催化分解會釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會減少能源的消耗,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
2、UV光氧活性炭吸附組合工藝光催化氧化技術(shù)室利用特定高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體,改變惡臭氣體如甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、笨、甲苯、二甲苯、苯乙烯的分子結(jié)構(gòu),使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈,在高能紫外線光束的照射下,降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊衔铮缢?、二氧化碳等。高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧、即活性氧,因游離氧所攜帶正負電子不平衡,所以需要與氧分子結(jié)合,進而產(chǎn)生臭氧。
UV+O2 O-+O+(活性氧) O+O2 O3
臭氧對有機物具有極強的氧化性,使廢氣對惡臭氣體及其他刺激性異味有良好的凈化效果。
但是隨著研究的深入,單獨UV光解技術(shù)處理VOCs的不足逐漸顯露出來,效率較低、很難徹底降解VOCs,往往會產(chǎn)生毒性更強的中間產(chǎn)物(醛類、醇類和酮類等); 185 nm波長的紫外光會產(chǎn)生高濃度的O3,易造成二次污染。因此,UV技術(shù)與其它技術(shù)的聯(lián)合成為了其發(fā)展的趨勢。我司采用紫外光解+活性炭吸附的方式處理有機廢氣,提高廢氣的去除效率。
3、低溫等離子體工藝低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài),通過高壓放電,導(dǎo)致氣體被擊穿,產(chǎn)生電子、離子、原子和自由基在內(nèi)的混合氣體,放電過程中雖然電子溫度很高,但是重離子溫度很低,整個系統(tǒng)呈現(xiàn)低溫狀態(tài),被稱為低溫等離子處理技術(shù)。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域內(nèi)的一項具有極強潛在優(yōu)勢的高新技術(shù),等離子體技術(shù)受到國內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。
等離子體技術(shù)目前采用的有四類技術(shù):介質(zhì)阻擋放電(雙介質(zhì)、單介質(zhì))技術(shù),尖端放電技術(shù)、板式放電技術(shù)、微波放電技術(shù)。
4、噴淋工藝依據(jù)不同廢氣成分的化學(xué)性質(zhì),選擇針對性的吸收液,吸收液由循環(huán)水泵從循環(huán)水箱中吸取并送至塔內(nèi),通過噴頭均勻的噴淋到填料層中形成氣液傳質(zhì)液膜層,吸收液隨重力作用沿填料層向下流動直至塔底循環(huán)使用。由于上升氣流和下降吸收劑在填料層中不斷接觸,所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低,在塔體頂部設(shè)置有波紋板,當含有較多水霧的氣體進入除霧層中,分子較大的水霧撞擊波紋板后形成水滴,從而達到除霧效果。潔凈的氣體通過排氣筒達標排放。
污水治理工藝:
氣浮+A/O工藝
A/O工藝主要是污水脫氮處理的常用生物處理工藝。氣浮是在污水進入A/O工藝前增加的前處理,用于去除水中懸浮污染物,降低A/O階段處理負荷,從而增加了A/O工藝的適用范圍,保證了出水水質(zhì)穩(wěn)定。
工藝特點:
工藝流程短,投資費用省,操作費用低。
工藝對水質(zhì)和水量波動耐沖擊負荷高。
工藝自動化程度高,設(shè)備耐用性強,節(jié)省后期維護成本。
大氣治理工藝:
1、布袋除塵器
工藝原理:布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式,濾袋垂直懸掛在除塵器中,含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室,通過導(dǎo)流板后使整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻;含塵氣體中的大顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余細微粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋,與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部,引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用,清除附著在濾袋外表面的粉塵,達到清灰的目的。
2、鈣法脫硫石灰/石灰石漿液通過噴嘴霧化噴入吸收塔,分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴中的Ca(OH)2或CaCO3與塔內(nèi)煙氣逆流接觸,反生傳質(zhì)與吸收反應(yīng),煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收,與Ca(OH)2或CaCO3發(fā)生反應(yīng)生成CaSO3、Ca(HSO3)2等,吸收了煙氣中SO2形成的CaSO3溶液落入吸收塔漿液區(qū),將被吸收塔底部鼓入的空氣,氧化成CaSO4溶液;吸收塔漿液區(qū)CaSO4溶液達到一定比重后,經(jīng)旋流器脫水后形成固含量40~50%左右的CaSO4漿液進入真空皮帶機進行脫水,形成含水10%左右的石膏產(chǎn)品。鈣法脫硫成套系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、石膏排出系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石膏脫水與儲運系統(tǒng)、地坑及事故槽系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。
3、濕式除塵器
根據(jù)國家超凈排放要求,濕式靜電除塵器(WESP)一般作為脫硫脫銷的后除塵處理系統(tǒng),除塵效果可使?jié)舛冗_到5mg/m3。濕電除塵器(WESP)與干式電除塵器(DESP)的收塵原理相同,都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電,荷電后的粉塵在電場力的作用下到達陽極集塵板。在對集塵板上捕集的粉塵清理方式有較大的區(qū)別,干式電除塵器(DESP)一般采用機械振打方式清除陽極板上的積灰,濕式靜電除塵器(WESP)則采用定期沖洗的方式,使粉塵隨著沖刷液的流動而清除,沖洗廢液進入脫硫塔回用,作為脫硫系統(tǒng)的補充水,能有效避免二次污染。
4、SCR脫硝
SCR的全稱為選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reducation)。催化還原法是用氨或尿素之類的還原劑,在一定的溫度下通過催化劑的作用,還原廢氣中的NOx(NO、NO2),將NOx轉(zhuǎn)化非污染元素分子氮(N2),NOx與氨氣的反應(yīng)如下:
4NO + 4NH3 + O2 = 4N2 + 6H2O
6NO2+8NH3=7N2+12H2O
SCR系統(tǒng)包括催化劑反應(yīng)器、還原劑制備系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)及相關(guān)的測試控制系統(tǒng)。SCR工藝的核心裝置是催化劑和反應(yīng)器,有臥式和立式兩種布置方式,一般采用立式較多。